小口径气枪管要成为公司储备的新产品，具备自主的膛线加工能力是先决和必要条件，想要加工出高精度产品，挤线这道工序的机床所用的芯轴、冲线杆的加工则决定了零件能否加工，加工出来的精度如何。

外圆32长度为1米内孔仅为4.3的芯轴外协加工厂家仅为我方加工了深孔，需要的开3.5通槽的工序却不敢承接。众所周知，开通槽会带来形变，如何保证开槽后能让外圆为4.25长度为850的挤线冲杆在芯轴内配合后达到滑动自如，是摆在机加和钳工面前的难题，开槽后，机加毛刺向孔内倒难以去除，开槽后孔也产生了形变，这两个问题不解决，配合间隙最大仅0.10mm的芯杆想在里面自如活动简直就没有一点儿可能，更何况，芯轴、冲杆都只做了一件，一切都没有失败的余地。

面对这个难题，机加、钳工的高手们都不敢承接。这时，二车间主任辛春宇迎难而上，扛起了机加、钳修的难题。做过出色钳工的他，善于也乐于解决难题，喜欢挑战的他更勇于面对这样的难题。在他的指导下，采用他的方法经过近1个月的摸索，终于插板可以推动冲杆在芯轴内自如滑动了。可这只是成功的第一步，把夹具装到服役期超过70年的老机床后，安上插板及楔铁后能够保证冲杆在里面自如活动才是满足挤线加工的必要条件。

接下来调整夹具、确定导程的工作在王工的指导和辛主任的实际操作及技术组、二车工人的通力合作下有条不紊地进行着。  

虽然一切满足了试车条件，可以开车试制了，但零件加工的质量及开车后会遇到何种机床故障及问题却是不可预知的。有40多年工作经验的王工见过加工过程中的事故中重达几百公斤的铸铁导程架会被拉断，当工艺参数不匹配造成冲头留膛故障时机床声音连续地如机枪发射般，此时如果不及时停车，机床就会损毁。在王工亲自动手反复试车确定工件装夹位置、机床限位后，确定可以进行试制。

1月9日的15:26分，又经过了6个多小时的调整后，一切试制准备工作就序，胸有成竹的王工对辛主任说“你来开机吧！”机床开动，古老的皮带、丝杠式传动机床运转起来后，第一根管的膛线顺利挤制成功后，辛主任那种听到王工话后立即精神绷紧、心悬嗓子眼的紧张状态才得以解除。第二根在他的操控下也毫无悬念地顺利加工完成。

至此，试制完成，可以肯定地说，该口径的气枪管我们已经具备了关键工序的加工能力，这也标志着我们自主加工的产品加工能力又增添了一个新的口径。

每个新产品的试制成功都是多方通力合作的产物，承担的工作虽有主次，但都不可或缺。面对工作，我们需要的更是一种不畏困难、坦然接受、勇于创新、敢于挑战的精神。